1. 泡沫結塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，定做泡沫包裝，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）；預熱不夠 （二次）。

3.泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）。

4.泡粒破損變形

倍率過大；輸送方式不合理。

5.泡粒倍率不穩(wěn)定

預發(fā)機原因： 蒸汽進口網片堵塞；低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過?。痪炔粔?；原料原因：粒子大小相差太大。

6.預發(fā)密度過高

加料控制不當。

7.熟化后密度升高

測量方法不正確；水分過高。

一，聚本乙烯泡沫塑料

利用溶解液體為發(fā)泡劑的發(fā)泡法，聚本乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中的主要產品之一。

1.聚本乙烯泡沫塑料發(fā)泡方法 聚本乙烯泡沫塑料主要采用物理發(fā)泡法，以溶解液體為發(fā)泡劑制 造。 

2.聚本乙烯泡沫塑料成型方法 聚本乙烯泡沫塑料成型方法主要有模壓成型、可發(fā)性珠粒模壓成型、擠出成型。

二，聚氨酯泡沫(PU)塑料

利用聚合物生成反應中副產物的發(fā)泡法，PU泡沫塑料制品一般分為三大品種。即軟質泡沫、半硬質泡沫和硬質泡沫。

泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩(wěn)定。

1.氣泡核形成 

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，電器泡沫包裝，氣泡內氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，內部壓力就越高。當兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數(shù)量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴大，水果泡沫包裝，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。 

穩(wěn)定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性 

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應力松弛所需時間。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，南京泡沫包裝，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴散作用， 可促使泡沫穩(wěn)定。